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“自动化减人”促企业本质安全

车间一侧,工人在进行半自动化或手工作业。

车间另一侧,则是机械化作业。

L端子辅片及银点全自动铆接机 使用前:要进行手工铆接,铆接时间长、铆接量人为判断,工人需穿装部件并且铆接,且铆接量不可控。工人作业时,容易发生工伤事故。 使用后:工人只需把零件放在斗盘中,铆接时间、铆接量由程序确定,操作人员按键自动作业,作业人员数量降低50%;降低员工作业时接触的烟尘等化学危害因素,基本无危害因素,设备运行后,工伤事故0起。

支架卡簧及轴半自动组装机及改制 使用前:该岗位需要员工手工进行组装,一个班次组装人力投入10人。员工作业时,极易发生割伤员工肢体的工伤事故,且由于金属摩擦,产生噪声音频高,对作业人员听力危害大。 使用后:形成半自动化组装作业,且公司已应用多台,已逐步替代传统的手工组装作业。改善后组装卡簧仅需1人,作业人员降低80%。通过减少作业岗位人员数量,降低了作业频次,减少了噪声危害。设备运行后,工伤事故0起。 自动转盘式弹簧组装机 使用前:需要人工把弹簧放进组装机进行组装,且容易发生设备伤人事故。使用后:一台自动转盘式弹簧组装机,设备按程序自动进行弹簧组装,减少80%作业岗位人员,一台设备只需要1个人操作。不仅降低了员工安全事故发生可能性,同时提高了生产经济效益。

注:此文章来源于网络!

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